R:1) Após cada turno, a estrutura do molde deve ser completamente limpa. Se a moldura do molde possuir placa suspensa, preste atenção na limpeza da parte inferior da placa suspensa para evitar que o material grude e aprofunde o recuo.
2) Após cada turno, a cabeça de pressão deve ser limpa, incluindo as lacunas nos componentes de suporte da cabeça de pressão, a superfície da placa de pressão e a parte traseira da placa de conexão da placa de pressão.
Nota: Raspadores, panos, ar comprimido, etc., podem ser usados para limpeza. Após a limpeza, o material residual deve ser removido da estrutura do molde para evitar danos ao molde. Não use agentes de limpeza ácidos ou ácidos.
3) Preste atenção na verificação das dimensões do molde, no aperto dos parafusos e porcas e nas condições de soldagem de cada peça. Repare imediatamente quaisquer rachaduras em peças importantes. Aperte todos os parafusos e porcas soltos a tempo de evitar que o molde esfregue ou seja danificado devido ao afrouxamento. Se a placa de pressão estiver solta, ela deverá ser encaixada no molde antes de apertar para evitar arranhões na estrutura do molde.
4) Verifique os parafusos de conexão ou dispositivos de fixação da cabeça de pressão, estrutura do molde e equipamento para garantir uma conexão confiável. Substitua ou reabasteça imediatamente quaisquer fixadores ausentes ou danificados.
5) Caso ocorra desgaste excessivo, ajuste o tamanho das partículas do material. Substitua imediatamente os moldes excessivamente desgastados.
6) Investigue quaisquer sinais anormais. Se houver objetos estranhos no material, tome medidas para removê-los, como usar um separador magnético ou tela, para evitar danos secundários ao molde.
7) Preste atenção especial ao aperto dos parafusos de fixação da placa de desmoldagem do cabeçote de pressão. Aperte-os regularmente para evitar danos ao defletor de desmoldagem.
